Tecnología Sándwich

MATERIALES DE NUCLEO CENTRAL PARA LA CONSTRUCCION SANDWICH


ESTRUCTURAS SANDWICH CON PVC ESPUMADO


La construcción sándwich ofrece a los diseñadores nuevas opciones estructurales.
Es una técnica ventajosamente aplicada a estructuras que requieren de bajo peso, alta resistencia y excelentes propiedades dinámicas.

Un compuesto sándwich consiste esencialmente en dos firmes y delgadas cubiertas ó pieles superficiales de PRFV ó metal, un núcleo central de espuma rígida AIREX y un adhesivo estructural para pegar las láminas superficiales al núcleo central.

En la estructura sándwich, las pieles superficiales son comparables a los bordes de una viga doble "T". El núcleo central Airex juega el papel de la "red" distribuyendo las fuerzas de corte y de compresión local sobre áreas mucho más grandes, dando por resultado una superficie de resistencia uniforme sin puntos débiles o concentraciones de sobrecargas.
Las láminas o pieles superficiales absorben los esfuerzos en el plano, y el núcleo central absorbe las fuerzas de corte y estabiliza los revestimientos superficiales de pandeos o flexiones laterales.

Las ventajas de los materiales de núcleo central Airex son su alta proporcionalidad resistencia / peso, y sus excelentes propiedades dinámicas, térmicas y acústicas.
Aumentando el espesor del núcleo central Airex se logra aumentar el momento de inercia sin aumentar sustancialmente el peso de la estructura y su costo.

 

Aplicaciones de la construcción Sandwich En la marina

Las principales características de los materiales usados en aplicaciones marinas deben ser su resistencia a la absorción de agua, resistencia a impactos, formabilidad y resistencia a la corrosión. Todos estos requisitos son cumplidos por la espuma AIREX R63, especialmente desarrollada para aplicaciones en cascos, y el material de núcleo central HEREX para cubiertas y aplicaciones interiores.

Desde su introducción, el material para núcleo de espuma rígida AIREX R63 ha mantenido sus normas inigualadas en términos de resistencia dinámica en el mercado de las espumas estructurales. Las densidades existentes R63.50 (60 kg/m3) y R63.80 (90 kg/m3) son altamente apreciadas principalmente en aplicaciones marinas, de transportes ferroviario, caminero y de la entretención. Debido a su característica para absorber grandes cargas de impactos, R63 es el núcleo de elección preferida para cascos de embarcaciones de alta velocidad, yates, cruceros de trabajo y de competencia. El desarrollo de grandes embarcaciones con tecnología sándwich requiere de modernas innovaciones en tecnología de materiales de núcleo. En orden a alcanzar estos nuevos requerimientos en aplicaciones marinas de gran escala, Alcan Airex AG ha desarrollado el material para núcleo central R63.140 con una densidad nominal de 140 kg/m3. Inmediatamente después de su lanzamiento, el nuevo material de núcleo central fue aprobado por Det Norske Veritas (DNV) para ser utilizado en áreas de embarcaciones expuestas a fatigas de impactos.
Cabe señalar que por sus características de excelencia mecánica, DNV asigna una reducción considerable en los factores de seguridad en una embarcación cuando en la construcción de su casco se ha utilizado R63 en cualesquiera de sus densidades.

COMUNICADO DE PRENSA

 

AERONAUTICA Y ESPACIO

En la selección de materiales para aplicaciones aeroespaciales es un requisito extremo la relación concerniente a resistencia:peso, temperatura de operación y comportamiento frente al fuego. Por tanto hay una demanda constante por innovaciones en el área de los materiales de núcleo central. AIREX R82 es un material de núcleo central que cumple plenamente estos extremos requisitos de operación y de viabilidad.

Después de un corto y exitoso periodo de pruebas R82 en densidad 110 kg/m3 ha pasado a integrar la familia Airex y está disponible en planchas de tamaño normal con espesores entre 3 y 30 mm. Este nuevo producto ha sido principalmente desarrollado para cumplir normas aeronáuticas en la manufactura de radomas. La demanda por reducción segura de peso manteniendo la misma resistencia a impactos en la industria aeronáutica se ha visto satisfecha con livianas construcciones sándwich usando delgadas pieles y un material de núcleo central que resista además los impactos medioambientales tales como la lluvia y granizos. R82 con sus excelentes propiedades de transparencia radar y dieléctrica está siendo ampliamente utilizada en telecomunicaciones y sistemas de radar y es, gracias a su inalcanzable resistencia al fuego, el patrón de medida en cualquier aplicación en la industria aeronáutica.
Con la R82.110, además de las densidades existentes de 60 y 80 kg/m3 esta familia de productos ha alcanzado un nivel de integridad que cumple con cualquier requerimiento

TRANSPORTE FERROVIARIO


Importantes criterios en ingeniería de vehículos ferroviarios incluyen materiales de menor peso que puedan mantener rigidez y resistencia, aislamiento acústico y térmico además de una buena protección al fuego. HEREX es un material de núcleo para carrocerías completas en construcción sándwich, AIREX R63 para absorción de energía en frentes de cabinas, y AIREX R82 para interiores con resistencia al fuego. Con estos tres tipos de espumas se logran modernas soluciones a la medida, las cuales están siendo practicadas con mucho éxito en Europa y Norteamérica.

TRANSPORTE TERRESTRE


Para este tipo de vehículos el criterio importante para los materiales usados deben incluir resistencia a la fatiga, fácil formabilidad y un buen balance en la relación de precio/rendimiento. KAPEX C51 es un material de núcleo apropiado para aplicaciones interiores y para carrocerías: casas rodantes, ambulancias, camiones, vehículos de locomoción colectiva, vehículos policiales, etc.

ENERGIA EOLICA

Para cumplir con la tendencia siempre creciente de aumentar el rendimiento de las plantas de energía eólica se debe considerar varias opciones de procesos con los materiales aplicados, la facilidad de trabajar los productos HEREX ha logrado establecer los materiales de núcleo central en la construcción de las aspas del rotor.

AIREX R63


Planchas de espuma rígida con altísima resistencia al deterioro

Descripción:
Planchas formadas por espuma termoplástica, de celdas cerradas, con extremadamente alta resistencia al deterioro. Puede dársele formas en frío en las tres dimensiones. Es el material indicado para estructuras sándwich que deban soportar cargas en movimiento con absorción de golpes.


Aplicaciones:

  • Marina: cascos de embarcaciones (áreas de golpes)
  • Transporte Terrestre y Ferroviario: fondos, frentes y paredes laterales
  • Industria: estructuras dinámicamente cargadas


Características:

    • Extremadamente alta resistencia a los impactos (no se quiebra)
    • Excelente resistencia a la fatiga
    • Formable en frío en las 3 dimensiones
    • No se pudre
    • Fácilmente termoformable
    • Con buenas propiedades para resistir el deterioro por el tiempo

Procesamiento:

    • Manual
    • Fibra rociada (spray-up)
    • Inyección de resina
    • Enlace con adhesivos
    • Termoformable
    • Procesamientos prepreg


Propiedades Típicas de R63

Prop. Físicas R63   R63.50 R63.80 R63.140
Densidad ap. Nominal ISO 845

Kg/m3
Pcf

60
3,7
90
5,6
140
8,7
Resistencia perpend. A compresión ISO 844

N/mm2
Psi

0,38
55
0,9
130
1,6
230
Módulo perpend. De compresión ASTM
D1621/B
N/mm2
Psi
30
4'350
56
8'120
135
19'600
Resistencia a tracción en plano DIN 53455 N/mm2
Psi
0,9
130
1,4
200
2,4
350
Módulo tracción en plano DIN 53457 N/mm2
Psi
30
4'350
50
7'250
90
13'100
Resistencia al corte ISO 1922 N/mm2
Psi
0,5
72
1,0
145
1,85
270
Módulo de corte ASTM C393 N/mm2
Psi
11
1'600
21
3'050
37
5'370
Elongación a ruptura ISO 1922 % 70 75 80
Resistencia a Impacto DIN 53453 KJ/m2
Lb.ft/in2
4,0
1,9
5,0
2,4
6,5
3,12
Conductividad térmica a temp. Amb. ISO 8301 W/m KBTU.in/ft2hr°F 0,0340,24 0,0370,26 0,0390,27

Los valores entregados son aproximados para las densidades nominales. Debido a variaciones de densidades pueden ser menores a los indicados Valores mínimos para construcciones sándwich pueden entregarse según requerimientos.

Dimensiones     R63.50 R63.80 R63.140
Planchas planas estandard Ancho
Largo
Espesor
Mm +/- 10
Mm
+/- 10
Mm +/- 0,5
1200 a 1450
2700 a 3200
5 a 50
1200
2700
3* a 25
1050
2400
3* a 20
Cuadriculada(30x30 mm2) Ancho
Largo
Espesor
Mm +/- 5
Mm +/- 5
Mm +/- 0,5
-
-
-
520
1200
10 a 25
-
-
-
Color     amarilla amarilla amarilla

             Otras dimensiones y tolerancias a pedido
            *Tolerancia para 3 mm: +0,8 mm / -0,2 mm 

HEREX C70

PLANCHAS DE ESPUMA ESTRUCTURALMENTE UNIVERSAL

HEREX C70, es una espuma rígida de celdas cerradas con alta resistencia y rigidez en relación con su peso.
Tiene excelente resistencia mecánica y química junto a una baja conductividad térmica. Está idealmente recomendado para usar como núcleo central en livianas estructuras sandwich.


Aplicaciones Marina:
Cubiertas, partes interiores y superestructuras, salas de
máquinas.

Transportes Camineros y Ferroviarios:
Paneles estructurales sandwich expuestos a
elevadas temperaturas.

Partes Industriales:
Paletas para molinos de viento, contenedores, cubiertas, etc.

Características

  • alta resistencia y rigidez en relación con su peso
  • buena resistencia a la compresión
  • resistente a la descomposición
  • buena aislación térmica
  • auto-extinguible

Procesamiento

  • método de laminado manual
  • proyección de fibra
  • inyección por vacío (RTM, VARI, RRIM, SCRIMP) * pegado con adhesivos
  • termoformado
  • procesos pre-preg


HEREX C70. Propiedades físicas

      C70.40 C70.55 C70.75 C70.90 C70.130 C70.200
Densidad Aparente ISO 845 Kg/m3
Pcf
40
2,5
60
3,7
80
5,0
100
6,2
130
8,1
200
12,5
Resistencia perpendicular a compresión ASTM D1621/B N/mm2
Psi
34
4'930
58
8'410
83
12'000
110
16'000
155
22'500
260
37'700
Resistencia a Tracción en plano DIN 53455 N/mm2
Psi
0,7
100
1,3
190
2,0
290
2,7
390
3,8
550
6,2
900
Módulo de Tracción en el plano DIN 53457 N/mm2
Psi
28
4'060
45
6'530
63
9'140
81
11'800
115
16'700
180
26'100
Resistencia al corte ISO 1922 N/mm2 0,45
65
0,8
120
1,2
175
1,6
230
2,3
330
3,5
510
Módulo de corte ASTM C393 N/mm2
Psi
13
1'900
22
3'190
30
4'350
38
5'510
50
7'250
75
10'900
Resistencia a ruptura ISO 1922 % 10 20 30 33 35 35
Conductividad térmica a Temp. Amb. ISO 8301 W/mK
BTU.in/ft2.hr.°F
0,031
0,21
0,031
0,21
0,033
0,21
0,035
0,24
0,039
0,27
0,048
0,33
                 
Dimensiones     C70.40 C70.55 C70.75 C70.90 C70.130 C70.200
                 
Planchas standard
planas

block
Ancho
Largo

Espesor
Espesor
Mm
Mm

Mm
Mm
1330
1425
2850
5
a 80
84
1150
1225
2450
5 a 70
78
1080
1500
3* a 7072
950
2050
3* a 60
68
850
1900
5 a 50
58
750
1600
5 a 40
48
Scrim-cloth30 x 30 mm2 Ancho
Largo
Espesor
Mm
Mm
Mm
690
1200
5 a 30
600
1140
5 a 25
480
1080
5 a 25
510
930
5 a 25
A pedidos A pedidos
      Azul Amarillo Verde Rojo Azul marino café

* Tolerancia para 3 mm: +0,8 / -0,2 mm; tolerancia en anchos y largos: +/- 10 mm en planchas planas y de +/- 5 mm en planchas con tejidos scrim-cloth

 

KAPEX C51

Planchas de Espuma de Procesamiento Industrial KAPEX C51


Descripción: KAPEX C51, es una plancha de espuma estructural aislante térmica termoestable, de celdas cerradas resiliente, con capacidad de elasticidad, resistente a temperatura y a los impactos.

Este nuevo material de espuma, está capacitado para responder adecuadamente en la fabricación de paneles y de piezas sandwich con el objeto de dar a los productos terminados un largo y eficiente período de vida útil. Su terminación superficial reduce sustancialmente el consumo de resina / adhesivo. Es formable en frío y termoformable con aire caliente.

Paneles y piezas hechos con núcleos KAPEX C51 demuestran una alta resistencia mecánica e integridad estructural, después de haber sido sometidos a muy fuertes impactos.

Aplicaciones
Panelería estructural aislante térmica en general.
Paneles y partes interiores y exteriores
Cubiertas estructurales y aislantes para máquinas.

Características

    • alta resistencia a la temperatura
    • fácilmente formable en las 3 dimensiones
    • buena absorción de energía de impactos
    • fácilmente trabajable
    • buena resistencia a la fatiga

Procesamiento:

laminado manual: puede cubrirse con pieles metálicas o prefabricadas y adheridas al aislante. También puede ser cubierto con fibra de vidrio con un mínimo consumo de resina (100 gr/m2).

Termoformado

La propiedad de adaptarse y de ajustarse a un molde en las tres dimensiones de contorno, en frío y en caliente, es excelente.

La muy especial forma de adaptación a los moldes de KAPEX C51 puede ser aumentada con la asistencia de calor extra. El rango óptimo de temperatura está entre 120 y 180°C.


Principales Ventajas:

  • El más bajo consumo de resina/adhesivo
  • La más fina y regular superficie
  • Optima formabilidad.

Propiedades típicas de la plancha de espuma KAPEX C51

Densidad nominal aparente ISO 845 Kg/m3
Pcf
60
3,7
Resistencia a la Compresión ISO 844 N/mm2
Psi
0,45
65
Módulo de compresión ASTM D1621/B N/mm2
Psi
25
3'650
Resistencia a la tracción en el plano DIN 53455 N/mm2
Psi
0,55
80
Módulo de tracción en el plano DIN 53457 N/mm2
Psi
10
1'450
Resistencia al corte ISO 1922 N/mm2
Psi
0,45
65
Módulo de corte ASTM C393 N/mm2
psi
5,0
730
Elongación hasta ruptura ISO 1922 % 30
Resistencia al Impacto DIN 53453 KJ/m2
Lb.ft./in2
1,0
0,5
Conductividad térmica a temperatura ambiente ISO 8301 W/m K
BTU.in/ft2.hr.°F
0,036
0,25

Dimensiones    
Planchas estándares

Ancho mm, +/- 10
Largo mm, +/- 10
Espesor mm, +/- 1

1.200
2.500
5 a 25
Color Blanquecino  
Otras dimensiones A pedido